Existen diferentes tipos tanto de fibras como de resinas y dependiendo del uso
que le vayamos a dar se utilizara el mas apropiado a nuestros fines.
En nuestro caso, el tuning y el car audio, los materiales a emplear serán básicamente los mismos, resinas de
poliester y tejidos tipo mat y roving, en un plano mas profesional podríamos llegar a
usar resinas de epoxy así como tejidos tipo carbono o keblar pero los cuales se salen de
los presupuestos.
En primer lugar hablaremos de las resinas, la mas utilizada es la de poliester que
podemos encontrar en sitios especializados así como en tiendas de pintura o especialistas en embarcaciones o
carrocerías de coches.
El precio medio puede oscilar entre los 50 y 100 pesos el kilo dependiendo de la marca y transparencia de la misma. Su
estado es liquido ligeramente espeso y necesita de unos acelerantes para su secado (cobalto, peróxido de meck…)
La resina de poliéster es la mas utilizada para realizar los trabajos con fibra.
Normalmente la resina ya viene activada con el cobalto por lo que lo único que
deberemos adquirir junto a la resina será el catalizador o secante de la misma.
El catalizador será el que nos realice la reacción química para que comienze el fraguado y
secado de la resina. La cantidad de catalizador dependerá del trabajo a realizar a la vez
de quien lo aplique ya que cada uno lo usamos según nuestra forma de trabajar.
La medida media digamos que serian entre 2ml y 5ml por cada kilo de resina
aunque en algunos casos podremos utilizar hasta 10ml por kilo de resina o mas.
A mas cantidad de catalizador la reacción química será mas fuerte por lo que la temperatura de
la resina aumentara llegando incluso a niveles de hasta prenderse fuego, por lo que
debemos trabajar con mucha precaución.
También hay que comentar que a mayor cantidad de resina será mas fuerte la reacción por lo que la pieza secara mas
rápido pero obtendrá menos elasticidad pudiendo agrietarse con mayor facilidad. A menos cantidad: secado mas
lento, pero la pieza quedara mas fuerte.
También hay que tener en cuenta el batido de la mezcla, deberá ser con un palo
plano y limpio y nunca con uno redondo ya que al utilizar poca cantidad de catalizador
el palo redondo nos desplazara el catalizador hacia los bordes no llegando a completarse
la mezcla y obteniendo un mal secado o secado por partes.
Mucho cuidado con el catalizador ya que puede producir quemaduras en la piel así
como irritamiento de las fosas nasales u ojos.
Pasaremos a hablar ahora de las fibras o tejidos:
Al igual que en la resina existen diferentes tipos de tela, pero nosotros utilizaremos los
tejidos tipo MAT y los tejidos ROVING.
Los MAT se diría que son los típicos conocidos como fibra de cristal y están
formados por tejido de cristal triturado y rearmado en tela por lo que pican un poquito
hasta que nos acostumbramos, los tejidos ROVING son hilos de fibra entrelazados entre
si de diferentes formas y grosores, no pican por lo que son mas cómodos de utilizar. Los
tejidos MAT se utilizan para moldear, dar forma y como acabado ya que son mas fáciles
de trabajar, los ROVING se utilizan como refuerzo entre las capas del MAT.
Otros materiales que se utilizan tanto para hacer piezas como en acabados hechos en
fibra es el TOP COAT y el GEL COAT.
El TOP COAT se utiliza como pintura cuando queremos darle una terminación
mas fuerte y tapa poros al acabado, principalmente se utiliza en piscinas como pintura
de acabado o para pintar una pieza realizada en fibra.
Digamos que es una resina de poliéster pero de terminación blanco, al igual que la
resina lleva catalizador y seca al aire, se puede utilizar para trabajar en la construcción
de piezas pero debido a su coste (aprox. entre 6 y 9 euros Kg) se utiliza solo como
pintura de acabado.
El GEL COAT por su parte es igual que la TOP COAT con la diferencia que este seca sin oxígeno, al igual que la resina y la top coat, el gel coat
necesita de catalizador para su secado pero aparte del catalizador esta pintura secara
dentro de un molde(donde no hay oxígeno), ósea, es una pintura para dar cuando se
empieza a construir una pieza dentro de un molde, de esta manera la pieza saldrá mucho
mas lisa y de color blanco.
Básicamente he intentado explicar un poco los materiales que se utilizan para la
construcción de piezas en fibra, aparte de lo mas básico existen una serie de materiales
complementarios que debemos de tener muy en cuenta para el trabajo de las mismas.
Masillas de poliéster y fibra:
Masillas de 2 componentes que utilizaremos para rellenar y tapar las pequeñas
imperfecciones que tendremos al trabajar con la fibra.
Polvos de Talco industriales:
Los polvos de talco se utilizan mezclados con la resina y el catalizador para hacer una
masilla y trabajar igual que las masillas que ya vienen preparadas o bien para espesar la
resina y conseguir un mayor grosor en los acabados finales de una pieza.
Estireno:
Es el diluyente principal de la resina, pese a ser el diluyente no es aconsejable
rebajar la resina a no ser que se use para dar una capa de imprimación, ya que perdería
la mayor parte de sus propiedades.
Acetona:
Es el disolvente de limpieza ideal para de manos y utensilios metálicos, las
brochas y pinceles no es aconsejable limpiarlos ya que nos gastaremos mas en acetona
que lo que cuesta una brocha nueva.
Parafina liquida:
Con este producto mezclado en pequeñas proporciones con la resina conseguiremos que
la resina a la hora de lijar no nos sea tan dura y se pegue a la lija.
Cera desmoldeante:
Es una cera para el desmoldeado de las piezas de fibra, es conveniente asegurarse de
estar bien dada para no tener problemas de pegado.
Alcohol desmoldeante:
Al igual que la cera la utilizaremos como desmoldeante de piezas, al ser liquida nos
permite acceder a sitios mas complicados, el mayor problema que presenta es que hay
que dar varias capas para obtener un buen resultado.
Dióxido de titanio:
El dióxido de titanio nos servirá para blanquear(al igual que la top coat) la resina y
obtener un mejor resultado a la vez que nos puede servir de base para colorear la resina
con colorantes universales.
Sillico de poliuretano:
Las silíceas de poliuretano son ideales para el pegado de las piezas a los lugares
destinados así como el rellenado de juntas de las mismas.
Hola, no pasa nada lo que hace el talco industrial es formar una masa así como si fuera maicena para reforzar y hacer más resistente tu trabajo si solo mezclas la resina y el catalizador se ara una como miel que es la que le agregas a la fibra para que se ponga dura la rapidez en la que se endurece la resina es equivalente a la cantidad que le pongas de catalizador. saludos
que pasa cuando no se adhiere la resina con talco industrial al catalizador